Les disques titaniques de haute résistance d'ASTM B348 98OD*38mm ont adapté aux besoins du client

Lieu d'origine Baoji, Shaanxi, Chine
Nom de marque Feiteng
Certification GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017
Numéro de modèle Disques titaniques
Quantité de commande min Pour être négocié
Prix To be negotiated
Détails d'emballage Cas en bois
Délai de livraison Pour être négocié
Conditions de paiement T/T
Capacité d'approvisionnement Pour être négocié
Détails sur le produit
Nom de marque Feiteng Numéro de modèle Disques titaniques
Catégorie Gr2 titanique Specifitication ASTM B348
Technique Forgé et roulé Certification GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 MANAGEMENT SYSTEM CNAS C034-M
Lieu d'origine Baoji, Shaanxi, Chine Emballage Cas en bois
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disques titaniques de haute résistance de 38mm

,

Disques 98OD titaniques de haute résistance

,

Disque titanique adapté aux besoins du client

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Description de produit

Titane titanique des disques titaniques Gr2 ASTM B348 98OD*38

 
Produit Barre titanique
Catégorie Gr2
Emballage Cas en bois
Port de la livraison Port de Xi'an, port de Pékin, port de Changhaï, port de Guangzhou, port de Shenzhen

 

Bonne résistance thermique, bonne soudabilité et excellente résistance à la corrosion. L'inconvénient est que la force de température ambiante est basse. Il est habituellement employé en tant que le matériel résistant à la chaleur et matériel anticorrosion. Les alliages titaniques sont très utilisés dans divers champs en raison de leur haute résistance spécifique, bonne résistance à la corrosion et résistance du feu vif. La production industrielle du titane a commencé en 1948. La demande de l'industrie d'aviation fait l'industrie titanique se développer à un taux de croissance annuel moyen environ de 8%. Actuellement, la sortie annuelle de l'alliage titanique international traitant des matériaux a atteint 4 millions de tonnes, et les marques déposées titaniques d'alliage sont presque 30 sortes. L'alliage titanique est principalement employé pour faire des pièces de compresseur de moteur d'avions, suivies des pièces de disposition de fusées, de missiles et d'avions ultra-rapides. Au milieu des années 60, le titane et ses alliages ont été employés dans des industries communes, telles que des électrodes pour l'industrie d'électrolyse, des condensateurs pour des centrales, des appareils de chauffage de raffinage de pétrole et de dessalement, et équipement environnemental de contrôle de la pollution. Le titane et ses alliages sont devenus un matériel anticorrosion. Le titane est un métal très utilisé, dû à son poids léger, plus de haute résistance alliage que d'aluminium, peut maintenir plus de haute résistance qu'un en aluminium à température élevée et est fortement évalué par l'industrie d'aviation. Le titane a un large éventail d'utilisations dans l'industrie militaire. Sous-marins à propulsion nucléaire, bateaux d'hydroptère, missiles antichar, lance-missiles, gilets à l'épreuve des balles, etc. En industrie d'aviation, avions civils, moteurs-fusées stratégiques, antennes de satellite de vaisseau spatial et de tout autre un grand nombre titane.  En raison de la réaction faible de rejet du métal titanique avec le tissu humain, il est très utilisé dans les os artificiels, les articulations artificielles, les dents artificielles et d'autres implants humains. À la température ambiante, l'activité chimique du titane est très petite et peut réagir avec quelques substances telles que l'acide fluorhydrique, mais quand la température augmente, l'activité des augmentations titaniques rapidement, particulièrement à température élevée, titane peut réagir violemment avec beaucoup de substances. Le processus de fusion du titane est généralement suivi à température élevée au-dessus de 800℃, ainsi il doit être actionné dans un vide ou sous la protection d'une atmosphère inerte.

 

Caractéristiques

1. Faibles densité et de haute résistance
2. adapté aux besoins du client selon les dessins requis par des clients
3. résistance à la corrosion forte
4. résistance thermique forte
5. résistance de basse température
6. résistance thermique

Titan