ISO9001 bâtis anticorrosion de titane de la catégorie 2

Matériel titanique de bâtis titaniques titaniques du bâti ASTM B367 Gr2

En eau de mer, le titane a la résistance à la corrosion incomparable, particulièrement la corrosion à grande vitesse d'érosion d'eau de mer. Actuellement, beaucoup de pays ont développé un grand choix de submersible titanique avancé, sous-marin, équipement de laboratoire submersible pour effectuer la recherche marine. En outre, l'équipement et les dispositifs titaniques sont très utilisés en centrales côtières, équipement de production de pétrole marin, dessalement d'eau de mer, production chimique marine et mariculture. Le titane léger, les propriétés de haute résistance ont longtemps été sur le radar des constructeurs d'automobiles. Avec l'amélioration de la technologie médicale, l'implantation en métal au corps humain est une opération chirurgicale très commune. En raison de la réaction faible de rejet du métal titanique avec le tissu humain, elle est très utilisée dans les os artificiels, les articulations artificielles, les dents artificielles et d'autres implants humains.

Il y a beaucoup de méthodes de classification pour des bâtis : selon le métal différent les matériaux ont employé, ils sont divisés en bâtis en acier, bâtis de fer, bâtis de cuivre, moulages d'aluminium, bâtis de magnésium, bâtis de zinc, bâtis titaniques, etc. Chaque type de bâti peut être encore divisé en différents types selon sa composition chimique ou structure métallographique. Par exemple, des bâtis de fer peuvent être divisés en bâtis de fonte grise, bâtis nodulaires de fer, bâtis vermiculaires de fer, bâtis de fonte malléable, bâtis de fer d'alliage, etc. ; Selon le moule différent formant des méthodes, des bâtis peuvent être divisés en moulages au sable ordinaires, bâtis en métal, des moulages mécanique sous pression, des coulées par centrifugation, des coulées continues, des moulages de précision, des bâtis en céramique, des bâtis de refonte de laitier électroconducteur, des bâtis bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus très utilisés, expliquant environ 80% de toute la sortie de moulage. L'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres bâtis en métal non ferreux sont en grande partie des moulages mécanique sous pression.

Caractéristiques

1. Faible densité et haute résistance de spécifications
2. excellente résistance à la corrosion
3. bonne résistance à l'effet de la chaleur
4. excellente incidence à la propriété de cryogénie