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Le tube de métallisation sous vide 133OD*125ID*2940L vise l'ODM d'OEM
Lieu d'origine | Baoji, Shaanxi, Chine |
---|---|
Nom de marque | Feiteng |
Certification | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 |
Numéro de modèle | Cible titanique de tube |
Quantité de commande min | Pour être négocié |
Prix | To be negotiated |
Détails d'emballage | Emballage sous vide dans le cas en bois |
Délai de livraison | Pour être négocié |
Conditions de paiement | T/T |
Capacité d'approvisionnement | Pour être négocié |
Forme | Tube | Catégorie | Gr2 |
---|---|---|---|
Certification | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 | Emballage | Emballage sous vide dans le cas en bois |
Couleur | Éclat avec le lustre métallique gris ou gris-foncé | Norme | ASTM B861-06 |
Point d'origine | Baoji, Shaanxi, Chine | Application | Semi-conducteur, électronique, displayer, etc. |
Surligner | le tube 2940L vise l'ODM,Le tube 125ID vise l'OEM,Cible de tube de métallisation sous vide 133OD |
133OD*125ID*2940L incluent le titane titanique Gr2 ASTM B861-06 de cible de tube de bride la métallisation sous vide de matériel de cible
Nom | Cible titanique de tube |
Norme |
ASTM B861-06 |
Paquet de transport |
Emballage sous vide dans le cas en bois |
Origine |
Baoji, Shaanxi, Chine |
Port de livrer |
Port de Xi'an, port de Pékin, port de Changhaï, port de Guangzhou, port de Shenzhen |
Taille | φ133*φ125*2940 (incluez la bride) |
La perspective de développement de la technologie de cible de tube est étroitement liée à la perspective de développement de la technologie de la couche mince dans des industries en aval. La technologie de métallisation sous vide est généralement divisée en deux catégories : technologie physique du dépôt en phase vapeur (PVD) et technologie de la déposition en phase vapeur (CVD).
La technologie physique de dépôt en phase vapeur se rapporte à l'utilisation d'un grand choix de conditions physiques de méthodes sous vide, les matériaux d'électrodéposition vaporisés dans des atomes, molécules ou séparés dans des ions, directement déposés sur la surface du matriçage. La préparation des films réactifs durs est en grande partie faite par la méthode physique de dépôt en phase vapeur. Elle emploie quelques processus physiques, tels que l'évaporation thermique des substances ou la pulvérisation des atomes sur la surface des substances une fois bombardée par des ions, pour réaliser le processus contrôlable de transfert des atomes du matériau de base au film. La technologie physique de dépôt en phase vapeur a les avantages de la bonne force liante de film/base, uniforme et le film compact, épaisseur de film contrôlable, matériaux de cible larges, grand choix de pulvérisation, couche épaisse peut être déposé, le film stable d'alliage peut être préparé et bonne répétabilité. En même temps, la technologie physique de dépôt en phase vapeur peut être employée comme technologie transformatrice finale pour le HSS et a cimenté les outils en couche mince de carbure parce que la température de traitement peut être commandée au-dessous de 500℃. Puisque la performance de coupe des outils de coupe peut être considérablement améliorée à l'aide du procédé physique de dépôt en phase vapeur, tout en développant la haute performance et le haut équipement de fiabilité, son champ d'application est augmenté, particulièrement dans l'acier à grande vitesse, l'alliage dur et des outils en céramique pour plus de recherche en profondeur.
La technologie de déposition en phase vapeur est le gaz élémentaire contenant une base d'approvisionnement d'élément ou de composé de membrane, à l'aide de la phase gaseuse ou au substrat sur la surface d'une réaction chimique, sur la méthode de matrice de le métal de fabrication ou le film de composé, principalement comprenant la déposition de vapeur chimique sous pression atmosphérique, la déposition en phase vapeur de basse pression et a les deux caractéristiques déposition en phase vapeur de CVD et de PVD de plasma, etc.
Principaux avantages
Haute résistance de spécifications de faible densité
Personnalisation faite sur commande de demande
Excellente résistance à la corrosion
Bonne résistance thermique
Excellente représentation de basse température
Bonnes propriétés thermiques
Bas module élastique